氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在運行使用中,會有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動閥,其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖刷來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮,還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì),對自動閥的正常工作和精度影響較大,久而久之,會形成堵塞、卡死。現(xiàn)場一般采取如下措施:
1、卡塞
(1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時。需要拆卸調(diào)節(jié)閥清理,去除污垢和異物。值得注意的是,拆卸時,一定要把壓縮空氣關(guān)閉,以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈也同時更換。
(2)利用沖刷法。這種方法在現(xiàn)場使用的較多。當(dāng)調(diào)節(jié)閥堵塞時,通常是先詢問工藝主任或OCC人員,是否可以反復(fù)開關(guān)自動閥,利用現(xiàn)有的工藝介質(zhì)的流動壓力來達到?jīng)_洗的目的。如現(xiàn)有的介質(zhì)和工況不適合,也可以在條件滿足的情況下,用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進行沖洗。沖洗時,注意閥門的開度控制在適當(dāng)位置。
(3)裝設(shè)過濾器過濾。在工藝管道上裝設(shè)過濾器也是儀表自動閥維護的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調(diào)節(jié)閥多用此方法,可以確保自動閥的開度正常,工況穩(wěn)定。
2、內(nèi)漏
調(diào)節(jié)閥的閥座內(nèi)進入較小的鐵渣和硬物,長期停留不能排出時,其閥墊、密封圈和閥芯都會受到不同程度的破壞,影響調(diào)節(jié)閥的滲漏能力。特別是對反應(yīng)釜制氫工藝的高壓管線的自動閥,一點點的破壞甚至劃痕都會造成內(nèi)漏,影響安全生產(chǎn)。
(1)研磨。選擇相應(yīng)的粗砂和細砂對自動閥的閥墊和閥芯進行研磨,提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調(diào)節(jié)閥使用在高壓系統(tǒng),則需對調(diào)節(jié)閥進行打壓試驗后,再正常使用。
(2)增強執(zhí)行機構(gòu)密封。通過此方法可以保證調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉嚴(yán)實,密封可靠。通常采用移動彈簧的工作范圍、選用大動力源的執(zhí)行機構(gòu)和選取小剛度的彈簧來實現(xiàn)。
3、外漏
調(diào)節(jié)閥的填料不按期更換,自動閥鎖緊裝置的螺絲因振動而松動,包括剛檢修過后的調(diào)節(jié)閥底座螺絲沒校緊或用力不均勻都會造成調(diào)節(jié)閥的外漏。可以采用如下辦法:
(1)更換新填料來增強閥桿的密封,也可以選取密封油脂對閥桿進行密封。
(2)可以適當(dāng)使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料,尤其蒸汽調(diào)節(jié)閥,必須選用金屬加石墨的纏繞墊。
(3)采用透鏡墊來密封上、下蓋,若閥座和閥體的密封是平面密封,建議選用透鏡墊密封,*。
4、調(diào)節(jié)閥控制不穩(wěn)
導(dǎo)致控制不穩(wěn)的原因很多,如選型設(shè)計不合理,閥門口徑選的過小或過大;OCC工藝操作人員使用不當(dāng),儀表和工藝參數(shù)設(shè)置不合理;組態(tài)失誤而沒有進行調(diào)試;工藝介質(zhì)壓力增大、流量不穩(wěn)定等;有時候是這幾種因素共同作用導(dǎo)致的結(jié)果。
經(jīng)常采取以下具體方法:
(1)選擇合適的閥門口徑。若考慮到經(jīng)濟性和時間,也可以考慮選用合適的變徑來增大或縮小調(diào)節(jié)閥與工藝管道的連接管徑。
(2)對PID值進行合理的設(shè)置,并經(jīng)過實際的調(diào)試運行合格后,投入使用。
(3)加強調(diào)節(jié)閥運動機構(gòu)的剛度,以緩解調(diào)節(jié)閥的振動。
(4)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的結(jié)果類型,避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。
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