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高壓鑄造截止閥結(jié)構(gòu)特點、材料、檢驗和傳動裝置

瀏覽次數(shù):2091發(fā)布日期:2013-10-12

高壓鑄造截止閥結(jié)構(gòu)特點、材料、檢驗和傳動裝置

1、高壓鑄造截止閥的性能:

由于高壓鑄造截止閥閥座通道的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。高壓截止閥的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通道的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系,非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此,這種截止閥類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。由于鑄造截止閥的閥瓣開與關(guān)之間的行程小,密封面又能承受多次啟閉,因此,截止閥很適用于需要頻繁開關(guān)的場合,可用于大部分介質(zhì)流程系統(tǒng)中。截止閥其廣泛應(yīng)用于石化、電力、冶金、城建、化工等行業(yè)。

2、高壓鑄造截止閥的結(jié)構(gòu)特點:

(1)國標法蘭連接、承插焊連接、對焊連接、螺紋連接截止閥系列是參照國標設(shè)計的常規(guī)產(chǎn)品,鑄鋼截止閥系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,性能穩(wěn)定,質(zhì)量可靠,安裝方便,操作輕便靈活等特點。
(2)閥瓣和閥座的密封面采用不同硬度的硬質(zhì)合金噴焊而成。密封可靠,硬度高;耐磨耐高溫,抗擦傷性能好,壽命長。
(3)閥桿經(jīng)熱處理,具有良好抗擦傷性和耐磨性。
(4)可采用多種連接型式,滿足各種配管要求和配管法蘭標準及法蘭密封面形式,滿足各種工程需要及用戶要求。

3、高壓鑄造截止閥密封材料的選用:

碳鋼截止閥:閥瓣13Cr,閥座為WCB+HF、WC6+HF或LCC+HF,二者硬度差HB≥50。其噴焊過程,嚴格按噴焊工藝規(guī)程執(zhí)行。
不銹鋼截止閥:閥瓣304或316、閥座為OCr18Ni9+HF或OCr17Ni12Mo2+ HF, 二者硬度差HB≥50。閥瓣和閥座密封面硬度較高具有良好抗沖刷性能、耐腐蝕性能, 噴焊過程,嚴格按噴焊工藝規(guī)程執(zhí)行。

4、高壓鑄造截止閥材料:

4.1閥體、閥蓋、材料為WCB、WC6、LCC、OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。對上述閥門材料嚴格按照GB/T12224《鋼制閥門 一般要求》和有關(guān)閥門材料標準的要求進行選擇,并保證使用壽命。鑄件材料符合GB/T12229《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》、GB/T12230《通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件》和JB/T7248《閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件》所規(guī)定的標準要求。對鑄鋼件按標準要求進行熱處理,力學性能達到標準要求。對承壓鑄鋼件進行無損檢測,執(zhí)行標準為JB/T6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢查》。所有承壓鍛件達到JB4726~4728《壓力容器用鋼鍛件》規(guī)定的要求。所有報告單存檔,以便在閥門生產(chǎn)過程中接受需方檢查。
4.2閥桿材料為13Cr、304或316。閥桿材料依據(jù)相關(guān)閥門標準進行化學分析,機械性能報告單(拉伸試驗,硬度試驗),按要求進行熱處理,并提供相并報告單 。所有報告單存檔,以便在閥門生產(chǎn)過程中接受需方檢查。

5、高壓鑄造截止閥的檢驗和測試

5.1 測試標準
閥門的檢驗與試驗執(zhí)行JB/T9092和GB/T12224標準。殼體壓力試驗在閥門表面處理和噴漆前進行。
5.2 閥門出廠之前進行*壓力試驗,閥門試壓至少包括以下內(nèi)容。
— 殼體試驗、上密封試驗、低壓氣密封、高壓水密封試驗、規(guī)范規(guī)定的其它試驗。
5.3 在測試后,排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。
5.4 所有對接焊縫* 進行X射線檢驗。對于PN160及以上壓力等級的閥門承壓件按JB/T6440做X射線檢驗.
5.5 產(chǎn)品使用單位有權(quán)隨時根據(jù)需要進行檢查。

6、高壓截止閥的傳動裝置:

6.1 根據(jù)截止閥的操作條件,閥門操作機構(gòu)要有足夠的力矩和剛度。
6.2 操作機構(gòu)的殼體支座及與閥體連接的部件要求有足夠的剛度和強度。
6.3 人工操作機構(gòu)手輪的zui大作用力為35Kgf (任何工況下)。要求閥門驅(qū)動機構(gòu)全行程操作平穩(wěn),無卡澀,無跳動現(xiàn)象,調(diào)整精度高,動作準確。

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